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螺旋输送机操作维护保养小窍门

作者:888贵宾会来源: 本站时间:2016-08-19

   螺旋输送机在操作使用中除应保证满足其设计工艺要求外,还应该满足其在使用,维护过程中 基本的 要求。为了使用户能 好的对螺旋输送机进行维护,延长使用寿命,这里我公司总结了一些小窍门供用户参考。

螺旋输送机

  操作和维修人员 进行 技术培训和实习,经考试合格后,才能上岗操作。

  所有的启动和 保护装置的调整, 由经核准能够胜任的人员进行。

  螺旋输送机在设计时已经考虑了 要求,在使用过程中,未经设计和制造单位许可,用户不应进行影响原设计、制造、安装 要求的变动。

  开车前,应有预报信号及 措施。操作人员及相关人员应对此有所了解。

  开车前,应检查设备各部位有无松动,电压是否正常,检查润滑系统是否良好。

  开车时,应检查设备启动是否顺利,有无异常噪声、振动。

  运行中,应及时观察电机、减速机是否有异常噪声及运行情况。当物料在输送过程中产生堵塞时,要立即停车进行处理。

  按设计要求控制给料量,不能随意加大给料量,进料应连续均匀。

  在检修时,应切断电动机电源,并在电源处悬挂禁止合闸标志,同时在就地开关处悬挂禁止开车标志。

  严禁运行过程中进行维护调整。 在装有防护装置的情况下由专人维护调整。

  严禁带料停车和停机后继续向螺旋输送机给料,因为以外事故停机,在重新启动前应预先进行检查,并查清停车原因排除故障。

  输送机停机1个月以上重新使用时, 由主管机械和电气的技术人员对所有的机械和电气设备进行检查,确认正常后方可使用。

  在完成运送物料或某种工序过程时,一般设置中 央控制台集中控制。就地控制时,应逆物料输送方向启动,顺物料输送方向延时逐机停机。

 

  在完成某种工序过程时 连锁。当其中某一台设备出现故障时,其料流上游设备应立即停机。连锁装置严禁随意改动或拆除。

 

  螺旋输送机操作保养诀窍 步: 

  (1)定期检查螺旋叶片的磨损量,输送粒度较大的物料,当螺旋叶片顶部变形严重时,应予 换。螺旋叶片为螺旋输送机的易损件,平时生产过程中应有备件。 

  (2)头、尾轴承箱的润滑,选用锉墓润滑脂,一般l个月加注l次,注入量约占轴承箱内空间的2/3为宜。对于中间吊轴承,选用锉基润滑脂,对于吊轴承,每班注脂,对于滚动吊轴承,除每班少许加脂外,隔3--5个月将吊轴承连同吊轴浸在融化的润滑脂中,与润滑脂一起冷却,重新装好使用,对于MC型、SF型自润滑吊轴承,也应加入少量的润滑脂。

  装减速机底座,借助一与手动葫芦钓上底座,使底座与减速机平行,上好地脚螺栓(加平垫、弹垫)。将装好联轴器的电机装与底座上的联轴器已上好(螺栓、平垫、弹垫、螺母)。

  (3)减速机滚动轴承的润滑。使用1号或2号钙钠墓润滑脂,如三班连续生产,每三个月 换一次,使用时可根据情况适当延长或缩短周期。应经常检查减速机内的油量 。应半年小修一次,两年大修一次。大修包括 换润滑油,检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。大修除包括小修内容外,还需解体拆卸全部零件进行检查、修理或 换。特别是传动齿轮出现下列情况之一者,应报废处理:出现裂纹、齿面点蚀达噬合面且深 度达齿厚; 级噬合齿轮磨损达原齿厚的l倍,其他级齿轮磨损达原齿厚的20%。 换减速机或其中部分齿轮,其润滑油正转500h后,应全部 换 新油。对于长期连续工作的减速机, 3个月换油一次;若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃,须 换润滑油后再用。带小油泵强制性润滑的减速机,应经常检查油管的上油情蚀和磨损。

  常见故障处理:螺旋输送机的结构简单,平时生产过程中故障较少,主要有以下几个方面。螺旋轴停止旋转的原因:输送物料量过大,物料不能顺利通过中间的吊轴承,在中间轴承处物料阻力太大,造成电机负载过重,严重时会烧毁电机。所以 清理输送机内堆积的物料,并且要输送的物料的粘度不能过大。

  减速机轴承在开车后温度升高过快,有异常噪声,并伴有电机、减速机的振动。这时应迅速停机,并在以下几个方面查找原因:(1)减速机输出轴处轴承温度高,输入轴处温度正常。这是因为螺旋轴中 心线发生偏移或减速机输出轴处轴承烧毁,首、末端轴承座的固定松动。需松开减速机输出轴与螺旋轴间联轴器,重新校正安装。(2)减速机输出轴承温度正常,轴人轴处温度高.这是由于电机固定螺栓发生松动或减速机输出轴处轴承烧毁,需松开减速衫日渝人轴与电机间联轴器,重新校正安装.(3)减速机输出、输入轴承处温度高.这是由于减速机固定螺栓发生松动或减速机两端轴承烧毁。需将减速机两端联轴器均松开,重新校正安装。

  开式齿轮传动处有异常嗓声的原因:(l)首、末端轴承座发生松动或偏移,使传动齿轮间距发生变化,需重新校正调整。(2)传动装置或支架发生了松动或偏移,使传动齿轮间距发生变化。

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