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螺旋输送机悬挂吊轴承的问题

作者:888贵宾会来源: 本站时间:2016-07-06

   使用悬挂吊轴承存在的问题:

  (1)两种形式螺旋输送机吊轴承体均开设供油通道,依靠经常供油来保证吊轴承的滚动轴承、轴瓦在有润滑条件下正常工作,由于吊轴承体受机型系列空间尺寸的限制,储油空间体积小,因此正常使用 经常供油。

  (2)物料输送运动要克服物料与机壳、螺旋片的摩擦力,由于在吊轴承前形成物料滞留,当运动的物料不断向吊轴承体上挤压时,只要存在间隙,破碎的物料颗粒和粉尘就会被挤压进入吊轴承体的轴、盖、套的间隙中,如不经常供油和清洗保养,必造成润滑失效,从而引起吊轴承故障。

  (3)上述2种结构,因吊轴承体上均存在间隙,一旦注入润滑剂过量,润滑剂必外溢,污染输送物料,只用一道毛毡来防止物科粉尘被挤压进入吊轴承体内,迷宫式密封盖优于毛毡填料盖,但受空间尺寸限制,使压盖紧贴迷宫盖,这种结构存在轴向和径向的接触间隙,间隙是粉尘进入轴承体内的通道,在封闭的箱体内存在很多物流颗粒和粉尘,一旦它们被挤压进入吊轴承体内,将造成供油断路,润滑失效引起故障。

U型螺旋输送机

  总之,两种依于供油润滑的系统,采用摩擦副运动密封防尘的结构措施,均受环境制约,不能保证正常工作寿命和防止润滑剂外溢污染输送物料。吊轴承制造复杂,且尚未形成相应质量技术验收标准,产品优劣无度量标准,吊轴承质量是造成螺旋机的故障的主要根源。

  螺旋输送机专  业制造生产基地。由于螺旋轴上焊合的螺旋叶片,在吊轴承处处于间断状态,使螺旋叶片输料运动过程中,在此处失去对物料输送的推动力,形成间断滞留物料,当受到不断输来的物料流的挤压时,使滞留物料受挤压被推向前进。由于悬挂吊轴承体的存在,它将减少有  效物流输送的横截面,并对输送物料的温度产生影响。

 

  多年来设计者对吊轴承的设计遵守下列规范和要求:

 

  (1)力求减少悬挂吊轴承体在机壳中的横截面,使物料在吊轴承体前产生滞留物料少,即物料运送阻力小,使物料畅  通。

 

  (2)控制吊轴承宽度,尺寸 遵守产品系列尺寸规范数据,例如LS-315系列尺寸80mm的宽度,尺寸实际上是控制螺旋叶片在螺旋轴间断的长度,从而减少滞留物料使物料在机壳中输送通畅。

 

  (3)采取各种措施使处于机体内物流中的吊轴承能密封防尘,使吊轴承体能保持严密密封,防止润滑失效。

 

  (4)在维持润滑状态的条件下,研究吊轴承材料摩擦副的匹配问题(特别是滑动吊轴承的摩擦),来提高吊轴承使用寿命的要求。

 

  (5)吊轴承使用的润滑剂,不能外溢,污染输送的物料。

 

  一台螺旋输送机的螺旋轴是根据全机长度分段按节制造(每一中间节1.5—3.5m长),通过悬挂吊轴承连接支承的两端,将分段螺旋轴连接在一起从而形成整体的螺旋轴,并要求各分段螺旋轴均保持一致的同心定位要求,克服螺旋轴在输料运动过程中受力产生的过大的挠度。LS螺旋输送机机型是在CTX机型的基础上修改设计,采用 标准IS01050-75的参数和规范进行设计的新一代的螺旋输送机,滑动吊轴承采用的轴瓦材料有尼龙、耐磨铸铁、粉末冶金、青铜、硬油木等,适宜200℃以下物料输送。滚动吊轴承采用80000防尘轴承,适宜80℃以下低温物料输送,吊轴承使用寿命长。

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